石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石（生石膏）或工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏等）通过专用磨粉机磨细并经过一定温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解,得到的以β半水石膏（CaSO4•1/2H2O）为主要成分的产品，即为建筑石膏（通为熟石膏）。
这是郑州青山信息技术有限公司在20多年制粉设备研制经验的基础上，针对石膏特性，精心设计的一套高产高效的石膏粉生产技术。该技术为干法生产，实现自磨自选，通过变频高效选粉机，可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准，无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率；而且系统采用了先进的除尘器，生产可达到Gg家环保要求。
一、生产工艺简介
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用
二、工艺过程及设备选型
根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。
1.破碎系统：
石膏原料由给料机均匀、定量地送入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常破碎环节选择PE颚式破碎机、HP液压圆锥破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。
2.物料输送：
破碎后的石膏原料由提升机输送至储料仓备用。储料仓可根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。同时各部分物料周转都采用提升机，减少占地面积。
3.粉磨系统：
储料仓中的石膏原料经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内，进行磨细精加工。然后，经风机、分析机共同作用，分选出符合细度要求的石膏生粉。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。
该粉磨系统主要设备配备为：提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机设备选用新型高效的MTW欧式磨粉机，产量大，细度高，由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。
4.煅烧系统：
把从粉磨系统出来的生粉输送到沸腾炉进行煅烧，煅烧好后的熟粉由提升机输送到成品仓备用。该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。
至此，整条建筑石膏粉生产线的生产工序全部完成，通过该生产线加工的建筑石膏粉产品质量好，由于采用低温热源，石膏不易过烧一般控制在107~170℃，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的组成很理想，物理性能也很稳定。
5.电器控制系统：
电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用Gg际知名品牌产品。
三、石膏粉产品技术指标
1.产品质量：达到或超过Gg家《建筑石膏》标准（GB9776-2008）要求。
2.细度：80-200目，筛余《10%。
3.抗折强度（与原材料有直接关系）：≥1.6Mpa；抗压强度：≥3.0Mpa。
4.主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可调
二水石膏的含量：﹤5％可调
可溶性无水石膏含量：﹤5％可调
5.初凝时间：3～8min可调；终凝时间：6～15min可调。
6.标稠：78～85％可调。
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