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顺流指的是物料和热气体在同一端进入烘干机,而逆流则是相反的,热气体在出料端进入烘干机。在选择烘干机的顺逆流操作时,应根据具体条件来考虑,烘干物料的特性、粒径、物料终水分耍求、出料温度以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用,但以顺流操作居多。
说明:以上为逆流式滚筒烘干机,加热端在出料处,此逆流烘干工艺产品终水分比顺流小,特殊物料终水分可控制在0.5%以下。
逆流式烘干机技术参数:
型号 (mm) | 倾斜度 (%) | 转速 (r/min) | 进气温 (℃) | 功率 (kw) | 生产能力 (t/h) | 重量 (t) |
Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
根据物料自身特性、含水量、比重、粒度等不同,其产量均有所浮动,具体咨询我司专业工程师。
逆流式烘干机其主要特点如下:
1、逆流操作的粉尘飞扬较顺流时要少;
2、逆流烘干机内总的传热速率比顺流式要快;3、逆流式烘干机总体热效率较高;
4、逆流式烘干机成品含水量较顺流式低;5、采用逆流工艺时成品出料温度较高;
6、逆流工艺更适合比重轻或粉状类物料的烘干;
7、在冷却工艺中使用逆流效果更佳;
烘干如下物料可考虑选择逆流烘干工艺:粉状物料,石墨,铜屑,硫酸亚铁等。在工业干燥设备中逆流式烘干机是烘干设备加热方式的一个突破,在某些方面运用效果更佳,具体请咨询我们的烘干工程师。
逆流式烘干机使用油/气作为热源:
以上烧嘴可以使用重油、液化气、天然气、煤气等作为热源供给,可实现自动点火,温度控制,耗量控制等,具有安全可靠,使用寿命长,智能控制等特点,
逆流式烘干机的安装与调试:
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件一律清查,清擦,清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行:
(一)划基础线:在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑机座安装后不被遮盖。
(二)安装底座与拖轮:铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。
(三)安装筒体及滚圈:先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
(四)安装大齿轮:安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。
(五)安装小齿轮、减速机、电机:根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位置。
(六)安装齿轮罩:使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。