逆流式烘干机
    根据烘干机热气体进入机体方向的不同,我们可将烘干机分为顺流式烘干机逆流式烘干机两种,厂家将参考用户要求和物料性质来决定其烘干工艺,通常我们要考虑物料的自身特性、粒度、终水分含量要求和出料温度等指标。

逆流式烘干机

    顺流指的是物料和热气体在同一端进入烘干机,而逆流则是相反的,热气体在出料端进入烘干机。在选择烘干机的顺逆流操作时,应根据具体条件来考虑,烘干物料的特性、粒径、物料终水分耍求、出料温度以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用,但以顺流操作居多。

逆流烘干机工艺图

    说明:以上为逆流式滚筒烘干机,加热端在出料处,此逆流烘干工艺产品终水分比顺流小,特殊物料终水分可控制在0.5%以下。

逆流式烘干机技术参数

型号 (mm)
倾斜度 (%)
转速 (r/min)
进气温 (℃)
功率 (kw)
生产能力 (t/h)
重量 (t)
Ф600x6000
3-5
3-8
≤700
3
0.5-1.5
2.9
Ф800x8000
3-5
3-8
≤700
4
0.8-2.0
3.5
Ф800x10000
3-5
3-8
≤700
4
0.8-2.5
4.5
Ф1000x10000
3-5
3-8
≤700
5.5
1.0-3.5
5.6
Ф1200x10000
3-5
3-8
≤700
7.5
1.8-5
14.5
Ф1200x12000
3-5
3-8
≤700
11
2-6
14.8
Ф1500x12000
3-5
2-6
≤800
15
3.5-9
17.8
Ф1800x12000
3-5
2-6
≤800
18
5-12
25
Ф2200x12000
3-5
1.5-6
≤800
18.5
6-15
33
Ф2200x18000
3-5
1.5-6
≤800
22
10-18
53.8
Ф2200x20000
3-5
1.5-6
≤800
30
12-20
56
Ф2400x20000
3-5
1.5-5
≤800
37
18-30
60
Ф3000x20000
3-5
1.5-5
≤800
55
25-35
78
Ф3000x25000
3-5
1.5-5
≤800
75
32-40
104.9

    根据物料自身特性、含水量、比重、粒度等不同,其产量均有所浮动,具体咨询我司专业工程师。

逆流式烘干机其主要特点如下

1、逆流操作的粉尘飞扬较顺流时要少;

2、逆流烘干机内总的传热速率比顺流式要快;

3、逆流式烘干机总体热效率较高;

4、逆流式烘干机成品含水量较顺流式低;

5、采用逆流工艺时成品出料温度较高;

6、逆流工艺更适合比重轻或粉状类物料的烘干;

7、在冷却工艺中使用逆流效果更佳;

    烘干如下物料可考虑选择逆流烘干工艺:粉状物料,石墨,铜屑,硫酸亚铁等。在工业干燥设备中逆流式烘干机是烘干设备加热方式的一个突破,在某些方面运用效果更佳,具体请咨询我们的烘干工程师。

逆流式烘干机使用油/气作为热源

烘干机燃气热源

以上烧嘴可以使用重油、液化气、天然气、煤气等作为热源供给,可实现自动点火,温度控制,耗量控制等,具有安全可靠,使用寿命长,智能控制等特点,
逆流式烘干机的安装与调试:
 1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件一律清查,清擦,清理干净完备齐全。   
 2、由于烘干机是大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行:  
(一)划基础线:在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑机座安装后不被遮盖。
(二)安装底座与拖轮:铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。   
(三)安装筒体及滚圈:先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。   
(四)安装大齿轮:安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。   
(五)安装小齿轮、减速机、电机:根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位置。   
(六)安装齿轮罩:使其与齿轮的边缘距离匀称。   
 3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。

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