天然二水石膏通过烘干（煅烧）可得到半水石膏，根据石膏Zz终不同的用途，我们提供不同的加工工艺，通常采用烘干、煅烧或蒸炼，其中使用Zz多的工艺为烘干，使用我公司生产的石膏烘干机，其烘干时间和温度，均可调可控，温度可控制在80-1000摄氏度之内，下面请看石膏的相关介绍：

石膏介绍：

    天然二水石膏（CaSO4•2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4•1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190℃可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400～500℃或高于800℃下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。

石膏的应用：

(1)经漂洗烘干后用于水泥工业做缓凝剂；
(2)经漂洗甩干后用于生产普通β型石膏粉，并生产石膏砌块、大板等石膏制品；
(3)直接用于农业，做土地的改良剂；
(4)直接用于筑路材料。

石膏的热分解：

    当温度在65℃时加热，二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。在107℃左右、水蒸气压达971mmHg时，脱水速度迅速变快。随着温度继续升高，脱水更为加快，在170-190℃时，二水石膏以很快的速度脱水变为α-半水石膏或β-半水石膏。当温度继续升高到220℃和320～360℃时，半水石膏则继续脱水变为α可溶性的无水石膏。但220℃条件下生成的无水石膏比较容易在空气中吸水变成半水石膏。在450-750℃期间变成的无水石膏则为不溶性无水石膏。这种无水石膏即我们通常说的“死烧"石膏；它很难溶于水，几乎不凝结，而且不具有强度。在800℃时，无水石膏开始分解为CaO和SO2 加O2 等，这时的凝结能力主要是靠CaO的凝结作用而不是石膏了。这种分解在1050℃以后更为激烈，到1350℃才结束。在还原气氛下，有利于CaSO4 的分解。

石膏烘干机介绍：

    石膏烘干机也叫滚筒式烘干机或回转式烘干机，主要是用来烘干不同水分、不同特性的物料，如：石膏、煤泥、污泥、粉煤灰、河沙、粘土、矿粉、矿渣等，广泛应用于建材、冶金、化工、水泥、耐材等行业。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运 转方便等优点。

石膏烘干机工作原理：

    石膏烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进 行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

石膏烘干机主要特点：

1)采用新型组合式扬料板和中心二次扬料装置，使物料无风洞现象，热交换效率高。
2)多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间，烘干效果好。
3)大齿圈与筒体采用套装结构，保证同心度，彻底解决柔性板连接，安装调试困难，同心度差，运转不平稳等现象。
4)配套高温烟气沸腾炉，燃烧迅速，供热充足，热效率高，煤耗低于10kg标煤/吨干料（热源可选）。
5)集整体系统供热、烘干、收尘为一体，实现操作机械化、自动化，达到环保要求。
6)回转式石膏烘干机：结构简单、维护方便、维修保养费用低。
7)适应范围广泛，即能用于烘干石膏、粘土、矿渣、铁粉、粉煤灰及化工等行业的烘干。
8)根据石膏烘干特点，其烘干时间和温度均可控可调。
9)根据不同的石膏特性，可量身设计和定做较佳石膏烘干机内部结构。
石膏烘干机技术参数：

型号（mm）	倾斜度（%）	转速（r/min）	进气温（℃）	功率（kw）	生产能力（t/h）	重量（t）
Ф1000x10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Ф1200x10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200x12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500x12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800x12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200x12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200x18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200x20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56
Ф2400x20000	3-5	1.5-5	≤800	37	18-30	60
Ф3000x20000	3-5	1.5-5	≤800	55	25-35	78
Ф3000x25000	3-5	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9

    烘干石膏我司具有丰富的经验，具体石膏烘干工艺，请莅临我司实地考察，洽谈合作！24小时官方服务平台：13721431212 （手机、微信、QQ号） 史先生